换热器在余热回收和热力系统中是广泛使用的设备，碳化硅管式反应器厂家，为了获得ｚｕｉ佳经济效益，就要牵涉到换热器优化设计。利用换热器虽然可以回收热能，但增加投资和运行费用，对换热器的优化设计目前还没有统一的、大家所公认的ｚｕｉ好方法，较多的作法是采用前述的效率一传热单元数（E-NTU）法。 换热器介质的温度取决于工艺条件，尽管我们希望传热温压较大而提高传热强度，杭州碳化硅管式反应器，但介质温度过高或过低都可能出现结垢、沉淀、结晶等现象，反而使传热恶化。同时介质温度的选择对壁面材料的选用及热补偿要求都有影响，一味追求率经济上并不合算，为此可参考如下数据。
换热器效率的物理意义可以理解为以换热器冷、热两侧ｚｕｉ大理论换热热流量max为基础（如工艺气进口和循环水进口焓差）计算实际换热热流量，并在此基础上的变化率。在一定系统负荷范围内，换热器冷、热两侧进口的工艺条件一般是固定的，即max固定。因此，一旦换热器出现诸如结垢、内漏、管子堵塞等异常情况，即实际换热热流量发生了变化，则值将反映出相应的变化；反之，如果对出现问题的换热器进行化学清洗、堵漏或疏通后，值则将呈现相反的变化。
（1）结垢垢层增加了换热器热阻，降低了总传热速率，换热量下降，值下降；在对该换热设备更换或者进行化学清洗之后，垢层热阻显著降低，值有明显提高，如101-C更换新管束及化学清洗后、102-C更换新管束及化学清洗后。
（2）内漏若换热器管壳两侧分别为液态和气态，则传热速率主要取决于气侧的对流传热系数，若换热器产生内漏，液态侧工艺介质漏入气态侧工艺介质内时，碳化硅管式反应器报价，将会提高气态侧对流传热系数，同时提高实际换热热流量，此时值呈现出增大的趋势，气侧进口加锅炉给水或提高水碳比操作的情况亦为此类情况。
换热器设计的基本原则是不能为了设计而设计，设计的目的是使余热回收在实际施工中有较好的效果，所以设计的目标应该和使用运行目标保持一致，设计时要考虑如何在使用过程中使余热回收设备达到和设计保持目标一致。合理设计的重要任务之一是必须正确的分析换热器的操作条件，使得换热器的预期效果尽量接近实际施工效果。
技术性能
1. 输入电源：三相五线制 AC380V±10% 50Hz
2. 工作环境：温度-10℃～+40℃；相对湿度＜85%(25℃)；海拔＜4000m
3. 装置容量：＜4kVA
4. 套管式换热器：换热面积0.14m2
5. 螺旋板式换换热器：换热面积1m2
6. 列管式换热器：换热面积0.5m2
7. 钎焊板式换热器：0.144m2
8. 电加热器总功率：＜3.5kW
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